Одно из направлений промышленного сектора, которое может особенно сильно ощутить на себе колебания рыночного спроса, является производство автомобильных комплектующих. В периоды низкого спроса им необходимы особенно надежные решения, способные производить больше деталей на режущую кромку с меньшим количеством отбракованных комплектующих. Во время высокого спроса им нужен инструмент, способный увеличить скорость съёма металла, сократить длительность цикла обработки и повысить коэффициент использования станков при минимальных производственных простоях. В обоих случаях предприятие будет стремиться к максимальной производительности обработки, достичь которого не так просто.

В качестве первого решительного шага к этой цели специалисты Sandvik Coromant предлагают производителям пересмотреть свой подход к подбору инструментальной оснастки.

Согласно расчётам специалистов компании Sandvik Coromant, стоимость инструмента может составлять 3–5% от общих производственных расходов, и при выборе инструмента, как правило, заказчики учитывают только стоимость.

Именно этот подход, по мнению специалистов Sandvik Coromant, следует пересмотреть. Оценить, действительно ли покупка выгодна, можно лишь оценив себестоимость в контексте - накладные расходы, требуемая регулярность смены, расходы на амортизацию оборудования и т. д.

Помимо этого, важно пересмотреть время, затрачиваемое на различные процессы производства.

Так, например, в цехе механической обработки за две смены – 14,4 часов – лишь 60% времени будет отведено производственному процессу.

Очевидно, что сокращение непроизводительного времени – ключевой шаг для увеличения объемов производства. Наиболее эффективным способом достижения этого будет оптимизация производительного времени и увеличение коэффициента использования оборудования.

Согласно результатам исследования, проведенного специалистами Sandvik Coromant, увеличение коэффициента использования станков на 20% может обеспечить дополнительные 10% валовой прибыли.