Международная выставка металлообрабатывающей промышленности EASTEC проводится раз в 2 года. Выставка EASTEC 2021 проходила с 19 по 21 октября 2021 в Спрингфилде, США. Компания L.S.Starrett представила на EASTEC свои новейшие передовые метрологические технологии, включая оптические компараторы, системы технического зрения, системы видеонаблюдения и измерения нагрузок и внутренних силовых факторов. Универсальные оптические компараторы Starrett имеют широкий диапазон опций считывания, от интуитивно понятных планшетов до персональных компьютеров с сенсорным экраном с дополнительным числовым программным управлением. Светодиодное освещение входит в стандартную комплектацию всех моделей вместе с несколькими вариантами объективов и приспособлениями для видеокамер. Системы технического зрения от Starrett имеют широкий выбор вариантов оптики как для масштабирования, так и для конфигураций поля зрения, каковые устройства могут быть фиксированными или взаимозаменяемыми.

Подходящие для точных измерений системы доступны с настраиваемым освещением, четким обнаружением краев видео и опциональными датчиками касания. Измерительные системы Starrett на основе видео сочетают в себе изображения с высоким разрешением, интуитивно понятное программное обеспечение и прецизионные механические платформы, чтобы обеспечить точность и воспроизводимость для приложений точных измерений.

Микроскопы для видеодиагностики Starrett имеют различные варианты видео как для быстрой проверки, так и для проверки при приемке. Микроскопы просты в использовании и занимают минимум места. Системы измерения и контроля нагрузок Starrett предлагаются с гибкой архитектурой выбора, которая позволяет диапазону программного обеспечения Starrett для нагрузочных испытаний материалов и изделий быть совместимым с различными сериями испытательных рам.

Эта взаимозаменяемая системная архитектура повышает универсальность приложений, предоставляя пользователям более широкий спектр вариантов решения от базового до расширенного для конкретных потребностей пользователей в испытаниях нагрузок и материалов.

Доступные в портативном и настольном вариантах, а также в ручной или цифровой конфигурации, Starrett Force Systems подходят для экономичного крупносерийного производства.

С 26 по 28 октября 2021 года в Гринвилле, Южная Каролина, проходила выставка SOUTHTEC 2021, на которой компания Walter продемонстрирует несколько новых технологий режущего инструмента. На выставке было представлено новое семейство высокопроизводительных фрез Walter Xtratec XT M5130, а также система обработки канавок Walter Cut DX, основанная на запатентованной системе SmartLock, которая обеспечивает надежную принудительную фиксацию режущей пластины и сокращает время индексации на 70 процентов. Был представлен новый высокопроизводительный режущий материал с PVD-покрытием Tigertec Gold WSP45G для фрезерования и сверления труднообрабатываемых нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов и сталей, что расширило возможности Tigertec Gold в аэрокосмической и энергетической сферах. Также было отмечено расширение компанией Walter ассортимента стандартных твердосплавных концевых фрез с длительным сроком службы.

К динамическим фрезерным инструментам MD133 добавлены новые сегментные фрезы MD838 и MD839 для высокопроизводительной чистовой обработки, а также инструменты MD377 для черновой и получистовой обработки титана с высокой скоростью съема металла.

Кроме того, компания представила линейку цельнотвердосплавных свёрл Walter Titex DC160 с XD-технологией для глубокого сверления отверстий без расклевывания почти во всех группах материалов.

На выставке также продемонстрированы онлайн-каталог Walter с возможностями поиска по конкретному инструменту, система Walter GPS поиска оптимальных решений по обработке и система Walter Innotime поиска наиболее экономичных решений по обработке.

Одно из направлений промышленного сектора, которое может особенно сильно ощутить на себе колебания рыночного спроса, является производство автомобильных комплектующих. В периоды низкого спроса им необходимы особенно надежные решения, способные производить больше деталей на режущую кромку с меньшим количеством отбракованных комплектующих. Во время высокого спроса им нужен инструмент, способный увеличить скорость съёма металла, сократить длительность цикла обработки и повысить коэффициент использования станков при минимальных производственных простоях. В обоих случаях предприятие будет стремиться к максимальной производительности обработки, достичь которого не так просто.

В качестве первого решительного шага к этой цели специалисты Sandvik Coromant предлагают производителям пересмотреть свой подход к подбору инструментальной оснастки.

Согласно расчётам специалистов компании Sandvik Coromant, стоимость инструмента может составлять 3–5% от общих производственных расходов, и при выборе инструмента, как правило, заказчики учитывают только стоимость.

Именно этот подход, по мнению специалистов Sandvik Coromant, следует пересмотреть. Оценить, действительно ли покупка выгодна, можно лишь оценив себестоимость в контексте - накладные расходы, требуемая регулярность смены, расходы на амортизацию оборудования и т. д.

Помимо этого, важно пересмотреть время, затрачиваемое на различные процессы производства.

Так, например, в цехе механической обработки за две смены – 14,4 часов – лишь 60% времени будет отведено производственному процессу.

Очевидно, что сокращение непроизводительного времени – ключевой шаг для увеличения объемов производства. Наиболее эффективным способом достижения этого будет оптимизация производительного времени и увеличение коэффициента использования оборудования.

Согласно результатам исследования, проведенного специалистами Sandvik Coromant, увеличение коэффициента использования станков на 20% может обеспечить дополнительные 10% валовой прибыли.

Специалистами дирекции по науке АО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – АО «Атомэнергомаш») создана и внедрена в производство уникальная технология высокоскоростного сверления отверстий в деталях теплообменников ответственного назначения для АЭС с ВВЭР-1200, сообщил Медиа-центр АО «Атомэнергомаш».

В рамках реализации проекта по изготовлению оборудования по европейскому дизайну Arabelle в процессе производства подогревателей низкого давления (ПНД) создана новая технология высокоскоростного сверления трубных перегородок «пакетом» в количестве трех штук из нержавеющей стали. Техпроцесс осуществляется на уникальном широкоуниверсальном двухстоечном обрабатывающем комплексе с ЧПУ фирмы TOS KURiM (Чехия). Трубные перегородки насчитывают от 2 до 3,5 тысяч отверстий.

«В результате патентных исследований, изучения российских и зарубежных литературных источников, изучения опыта изготовления подобных изделий за рубежом, сравнительных экспериментальных работ по оценке работоспособности режущего инструмента ведущих инофирм и отечественного производства удалось внедрить в производство новейший метод, не имеющий аналогов в России. Новая технология позволила в 10 раз увеличить производительность процесса сверления отверстий и в 1,5 раза увеличить производительность процесса при их развертывании. Это, по сути, наша прорывная технология», – отметил директор по науке АО «ЗиО-Подольск» Виктор Терехов.

Кроме того, при изготовлении оборудования машинного зала для АЭС «Аккую» (Турция) созданы уникальные технологии для сверления глубоких отверстий в трубных досках ПНД 1/2, ПНД 3/4, ПВД 6 и 7 и запрессовки в них теплообменных труб. Следует отметить, что эти разработки будут осуществляться на «ЗиО-Подольск» впервые. На указанные технические решения поданы в ФИПС заявки на изобретения.